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          東莞市鑫美特壓鑄科技有限公司主營:壓鑄加工、鋅合金壓鑄加工、鋁合金壓鑄、模具壓鑄加工!

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          鋅合金壓鑄件加工為什么會起泡,怎樣解決

          文章出處:常見問題 責任編輯:東莞市鑫美特壓鑄科技有限公司 發表時間:2022-11-23
            ?鋅合金壓鑄加工已廣泛應用于家具飾品、建筑裝飾品、浴室飾品、燈飾飾品、玩具飾品、領帶夾、皮帶扣、各種金屬扣裝飾品等各種裝飾品中,對鑄件的表面質量要求較高,具有較好的物理性能和要求。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。缺陷表征:壓鑄件表面有凸起的小氣泡,壓鑄件出來后發現,拋光或處理后表示,噴油或電鍍。

          ?鋅合金壓鑄加工
          造成鋅合金壓鑄件起泡的原因:

          1、孔導致:主要是孔和收縮機構,孔往往是圓形的,而收縮大多是不規則的形狀。(1)氣孔的原因:一種金屬液體在充填,凝固過程中,由于氣體的入侵,導致鑄造表面或內部的孔。B油漆揮發性氣體入侵。C合金液體的氣體含量過高,混凝土沉淀。氣體在空腔中,油漆的揮發性氣體,合金固化沉淀,當模具排出不良時,最終留在鑄造氣孔的形成。(2)收縮原因:在液體金屬固化過程中,由于體積減小或最終固化的部分不是液體金屬材料,所以縮小了孔。B的厚度不均勻,鑄造部分或鑄造部分過熱,導致凝固,部分緩慢,在體積收縮時在表面形成凹面。由于氣孔和收縮孔的存在,壓力鑄造在表面處理過程中,孔內可進入水,噴漆和鍍后烘烤,孔內氣體受熱膨脹;或孔內水為水蒸氣,體積膨脹,導致鑄造表面發泡。

          2.晶體腐蝕:鋅合金成分中的有害雜質:鉛、鎘、錫會聚集在晶間邊界,導致晶間腐蝕,晶間腐蝕破壞金屬基質,但鍍會加速災難。該區域的晶間腐蝕將擴大并覆蓋頂部,導致鑄件表面發泡。特別是,晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂甚至破碎。

          3.產生裂紋的原因:水、冷裂紋、熱裂紋。1)水和冷裂紋:在充電過程中,金屬液過早進入第一個接觸壁凝固,然后液體金屬和金屬的凝固可以融合為一體。鑄件表面接表面接縫形成的云模具有條狀缺陷。水一般位于鑄件表面的淺層;冷裂紋可能滲透到鑄件內部。2)熱裂紋:當鑄件的壁厚不均勻時,應力會產生固化過程;早期頂出B,金屬強度不足;C頂部受力不均勻的模具溫度高,晶粒粗;E有害雜質。這些參數可能會被破壞。當壓力鑄造存在水模具、冷裂紋、熱裂紋時,涂層液體會滲透到裂紋中,轉化為烘烤蒸汽,壓力頂部沉積金屬形成水泡。

          缺陷的解決方法:

          1、氣孔生成的控制:關鍵是減少鑄件的混合氣體量,理想化的金屬流應不斷加快噴嘴經分流錐和澆口進到型腔,產生一個光滑的金屬流方位,選用圓錐流道設計方案,即澆口應持續加快噴嘴到澆口逐漸降低,可做到這一目地。在填充體系中,混合氣是因為起起伏與金屬液相混合型而產生氣孔,澆注體系進到型腔的仿真材料壓鑄工藝流程中金屬液體,顯而易見,大幅度提升流道澆口的轉換,能使金屬液體流出現混流而卷氣,金屬液體光滑,有益于氣體進到溢流槽和排氣槽從澆口和型腔,排出來型腔外。

          2、收縮:使鑄件固化過程的各個部分盡可能遠離,同時均勻散熱,同時固化。通過合理的噴嘴設計、模具設計、澆口厚度和位置、模具溫度控制和冷卻,以避免收縮。對于晶間腐蝕現象:控制有害合金材料的主要雜質含量,尤其是0.003%的鉛。注意廢物和雜質元素。

          3、水、冷隔紋:可以提高模具溫度,增加內澆口速度,或者在冷隔區增加溢流槽,減少外觀冷閉糧。

          4、熱裂紋:鑄件厚度變化不快,應力減少,壓鑄工藝參數調整,模具溫度降低。

          通過這篇文章相信當大家遇到鋅合金壓鑄加工時起泡的情況再也不會不知該怎么處理了 ?
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