?鋅合金壓鑄加工已廣泛應用于家具飾品、建筑裝飾品、浴室飾品、燈飾飾品、玩具飾品、領帶夾、皮帶扣、各種金屬扣裝飾品等各種裝飾品中，對鑄件的表面質量要求較高，具有較好的物理性能和要求。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。缺陷表征：壓鑄件表面有凸起的小氣泡，壓鑄件出來后發現，拋光或處理后表示，噴油或電鍍。
造成鋅合金壓鑄件起泡的原因：
1、孔導致：主要是孔和收縮機構，孔往往是圓形的，而收縮大多是不規則的形狀。（1）氣孔的原因：一種金屬液體在充填，凝固過程中，由于氣體的入侵，導致鑄造表面或內部的孔。B油漆揮發性氣體入侵。C合金液體的氣體含量過高，混凝土沉淀。氣體在空腔中，油漆的揮發性氣體，合金固化沉淀，當模具排出不良時，最終留在鑄造氣孔的形成。（2）收縮原因：在液體金屬固化過程中，由于體積減小或最終固化的部分不是液體金屬材料，所以縮小了孔。B的厚度不均勻，鑄造部分或鑄造部分過熱，導致凝固，部分緩慢，在體積收縮時在表面形成凹面。由于氣孔和收縮孔的存在，壓力鑄造在表面處理過程中，孔內可進入水，噴漆和鍍后烘烤，孔內氣體受熱膨脹；或孔內水為水蒸氣，體積膨脹，導致鑄造表面發泡。
2.晶體腐蝕：鋅合金成分中的有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶間邊界，導致晶間腐蝕，晶間腐蝕破壞金屬基質，但鍍會加速災難。該區域的晶間腐蝕將擴大并覆蓋頂部，導致鑄件表面發泡。特別是，晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂甚至破碎。
3.產生裂紋的原因：水、冷裂紋、熱裂紋。1）水和冷裂紋：在充電過程中，金屬液過早進入第一個接觸壁凝固，然后液體金屬和金屬的凝固可以融合為一體。鑄件表面接表面接縫形成的云模具有條狀缺陷。水一般位于鑄件表面的淺層；冷裂紋可能滲透到鑄件內部。2）熱裂紋：當鑄件的壁厚不均勻時，應力會產生固化過程；早期頂出B，金屬強度不足；C頂部受力不均勻的模具溫度高，晶粒粗；E有害雜質。這些參數可能會被破壞。當壓力鑄造存在水模具、冷裂紋、熱裂紋時，涂層液體會滲透到裂紋中，轉化為烘烤蒸汽，壓力頂部沉積金屬形成水泡。
缺陷的解決方法：
1、氣孔生成的控制：關鍵是減少鑄件的混合氣體量，理想化的金屬流應不斷加快噴嘴經分流錐和澆口進到型腔，產生一個光滑的金屬流方位，選用圓錐流道設計方案，即澆口應持續加快噴嘴到澆口逐漸降低，可做到這一目地。在填充體系中，混合氣是因為起起伏與金屬液相混合型而產生氣孔，澆注體系進到型腔的仿真材料壓鑄工藝流程中金屬液體，顯而易見，大幅度提升流道澆口的轉換，能使金屬液體流出現混流而卷氣，金屬液體光滑，有益于氣體進到溢流槽和排氣槽從澆口和型腔，排出來型腔外。
2、收縮：使鑄件固化過程的各個部分盡可能遠離，同時均勻散熱，同時固化。通過合理的噴嘴設計、模具設計、澆口厚度和位置、模具溫度控制和冷卻，以避免收縮。對于晶間腐蝕現象：控制有害合金材料的主要雜質含量，尤其是0.003%的鉛。注意廢物和雜質元素。
3、水、冷隔紋：可以提高模具溫度，增加內澆口速度，或者在冷隔區增加溢流槽，減少外觀冷閉糧。
4、熱裂紋：鑄件厚度變化不快，應力減少，壓鑄工藝參數調整，模具溫度降低。
通過這篇文章相信當大家遇到
鋅合金壓鑄加工時起泡的情況再也不會不知該怎么處理了
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