1，
鋁合金壓鑄模具使用冷卻系統。正確使用模具冷卻水不僅可以延長模具的使用壽命，還可以提高生產效率。在實際生產中，我們往往忽略了它的重要性，操作人員也盡量省事。連接冷卻水管太麻煩，有的公司在定制模具時甚至為了節約成本不需要冷卻水，從而造成嚴重后果。模具材料一般都是經過各種處理的特殊模具鋼，再好的模具鋼也有它的局限性，比如溫度。模具在使用中，如果模具溫度過高，很容易導致型芯表面過早出現龜裂紋，有的龜裂紋在模具甚至超過2000次模次之前就會大面積出現。甚至在生產模具的時候，因為模具的溫度太高，模芯已經變色，測量后甚至達到400多度。在這樣的溫度下，脫模劑激冷時容易出現龜裂紋，生產出來的產品也容易變形、拉傷、粘模。在使用模具冷卻水的情況下，可以大大減少脫模劑的使用，使操作人員不會使用脫模劑來降低模具的溫度。具有有效延長模具的使用壽命，節約壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模、拉傷、粘鋁的發生，減少脫模劑的使用等優點。還可以減少因模具溫度過熱造成頂桿和型芯的損失。
2，如果鋁合金壓鑄模具裝有中子控制，注意絕對禁止壓鑄機和模具之間的信號線有接頭現象。原因很清楚。在日常生產中，很難避免信號線受潮，或者接頭包扎的地方容易斷裂，導致與機床短接。如果造成信號錯誤，報警會自動停止，會耽誤時間，或者信號錯亂，模具就壞了。造成不必要的損失。注意行程開關的防水。
3，
鋁合金壓鑄模具在開始生產的過程中一定要預熱模具，防止冷的模具突然遇到熱的熔融金屬時出現龜裂紋。比較復雜的模具可以用條件好的噴燈、液化氣、模溫機預熱，比較簡單的模具可以用慢壓注射預熱。
